Tasavvur qiling-a, ishlab chiqaruvchi muhim zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarish bo'yicha shartnoma bilan taqdirlangan.Tugatish stantsiyasiga kirishdan oldin metall plitalar va quvurli profillar kesiladi, egiladi va payvandlanadi.Ushbu komponent quvur liniyasiga vertikal ravishda payvandlangan plitalardan iborat.Payvand choki yaxshi ko'rinadi, lekin mijoz xohlagan mukammal holatda emas.Shuning uchun, maydalagich payvandlash metallini olib tashlash uchun odatdagidan ko'proq vaqt talab qiladi.Keyin, afsuski, sirtda aniq ko'k nuqta paydo bo'ldi - bu ortiqcha issiqlik ta'minotining aniq belgisi.Bunday holda, bu ehtiyot qismlar mijozning talablariga javob bermasligini anglatadi.
Jilo va pardozlash odatda qo'lda amalga oshiriladi, moslashuvchanlik va mahorat talab etiladi.Ish qismiga investitsiya qilingan barcha xarajatlarni hisobga olsak, nozik ishlov berish paytida xatolar juda qimmatga tushishi mumkin.Bundan tashqari, zanglamaydigan po'lat kabi qimmatbaho issiqlikka sezgir materiallar uchun hurda metallni qayta ishlash va o'rnatish narxi yanada yuqori.Ifloslanish va passivatsiya nosozliklari kabi murakkab vaziyatlar bilan bir vaqtda zanglamaydigan po'latdan yasalgan ish pulni yo'qotish yoki hatto obro'ga putur etkazish falokatiga aylanishi mumkin.
Qanday qilib ishlab chiqaruvchilar bularning barchasini oldini olishlari mumkin?Ular silliqlash va nozik ishlov berishni o'rganish, har bir usulni va zanglamaydigan po'latdan ishlov beriladigan qismlarga qanday ta'sir qilishini o'rganishdan boshlashlari mumkin.
Bu sinonimlar emas.Darhaqiqat, har bir kishi tubdan boshqacha maqsadlarga ega.Cilalash burrs va ortiqcha payvandlash metallini va boshqa materiallarni olib tashlashi mumkin va sirtni ishlov berish metallni tugatish bilan yakunlanishi mumkin.Katta g'ildiraklar bilan silliqlash juda chuqur "sirt" qoldirib, katta miqdordagi metallni tezda olib tashlashi mumkinligini hisobga olsangiz, bu chalkashlik tushunarli.Ammo parlatish paytida, tirnalgan narsalar, ayniqsa, zanglamaydigan po'lat kabi issiqlikka sezgir metallardan foydalanganda, materiallarni tezda olib tashlash uchun faqat natijadir.
Nozik ishlov berish bosqichma-bosqich amalga oshiriladi, operatorlar qo'polroq abrazivlardan boshlanadi va keyin nozik silliqlash g'ildiraklari, to'qilmagan abrazivlar, ehtimol kigiz yostiqchalari va silliqlash pastasi yordamida oynaga ishlov berishni oladi.Maqsad - ma'lum bir yakuniy effektga erishish (graffiti naqsh).Har bir qadam (nozik shag'al) oldingi bosqichdagi chuqurroq chizishlarni olib tashlaydi va ularni kichikroq tirnalishlar bilan almashtiradi.
Silliqlash va pardozlashning turli maqsadlari tufayli ular ko'pincha bir-birini to'ldira olmaydi va agar noto'g'ri sarf materiallari strategiyasidan foydalanilsa, ular hatto bir-birini to'ldirishlari mumkin.Ortiqcha payvandlash metallini olib tashlash uchun operator silliqlash g'ildiragi bilan juda chuqur chizishlarni qoldirdi va keyin qismlarni shkafga topshirdi, endi bu chuqur chizishlarni olib tashlash uchun ko'p vaqt sarflash kerak.Bu silliqlashdan nozik ishlov berishgacha bo'lgan ketma-ketlik hali ham mijozlarning nozik ishlov berish talablarini qondirishning eng samarali usuli hisoblanadi.Ammo yana, ular bir-birini to'ldiruvchi jarayonlar emas.
Odatda, ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan ishlov beriladigan yuzalar silliqlash va pardozlashni talab qilmaydi.Faqat qismlarni silliqlash bunga erishish mumkin, chunki silliqlash choklarni yoki boshqa materiallarni olib tashlashning eng tezkor usuli hisoblanadi va silliqlash g'ildiragi tomonidan qoldirilgan chuqur tirnalishlar mijozning xohlagan narsasidir.Faqat nozik ishlov berishni talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarish usuli ortiqcha materiallarni olib tashlashni talab qilmaydi.Oddiy misol - volfram gazi bilan himoyalangan, estetik jihatdan yoqimli chok bilan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qism, uni oddiygina aralashtirish va substrat yuzasi naqshiga moslashtirish kerak.
Past materiallarni olib tashlash g'ildiraklari bilan jihozlangan silliqlash mashinalari zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin.Xuddi shunday, haddan tashqari issiqlik ko'k rangga olib kelishi va materialning xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin.Maqsad butun jarayon davomida zanglamaydigan po'latni iloji boricha past darajada ushlab turishdir.
Bunga erishish uchun dastur va byudjet asosida eng tez demontaj tezligi bilan g'ildirakni tanlash yordam beradi.Zirkonyum zarralari bo'lgan silliqlash g'ildiraklari aluminaga qaraganda tezroq silliqlashadi, lekin ko'p hollarda keramik g'ildiraklar eng yaxshi ishlaydi.
Seramika zarralari juda mustahkam va o'tkir bo'lib, o'ziga xos tarzda eskiradi.Ularning aşınması silliq emas, lekin ular asta-sekin parchalanib ketganda, ular hali ham o'tkir qirralarni saqlab qolishadi.Bu shuni anglatadiki, ularning materiallarni olib tashlash tezligi juda tez, odatda boshqa silliqlash g'ildiraklariga qaraganda bir necha barobar tezroq.Bu odatda stakanning qo'shimcha xarajatlarga arziydigan doiralarga aylanishiga olib keladi.Ular zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun ideal tanlovdir, chunki ular tezda katta qoldiqlarni olib tashlashi, kamroq issiqlik va deformatsiya hosil qilishi mumkin.
Ishlab chiqaruvchi tomonidan tanlangan silliqlash g'ildiragi turidan qat'i nazar, ifloslanish ehtimolini hisobga olish kerak.Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar karbonli po'latdan ham, zanglamaydigan po'latdan ham bir xil silliqlash g'ildiragidan foydalana olmasligini bilishadi.Ko'pgina kompaniyalar uglerod va zanglamaydigan po'latdan silliqlash korxonalarini jismonan ajratib turadi.Zanglamaydigan po'lat qismlarga tushgan uglerod po'latidan kichik uchqunlar ham ifloslanish muammolariga olib kelishi mumkin.Farmatsevtika va atom sanoati kabi ko'plab sohalar ekologik toza iste'mol tovarlarini talab qiladi
Yuborilgan vaqti: 2023-yil 03-avgust